柔性窑头窑尾密封厂家供应 硕晟复合板

水泥回转窑密封装置安装技巧：

（1）水泥回转窑动摩擦板安装：

1)两边侧板的安装：根据确定的位置，先安装内侧上半圈侧板，在附近筒体上找一旧环缝（水泥回转窑筒体对接时的环形焊缝）作为基准点，分5个或7个点测量找正侧板，使其与筒体垂直、先把四个半圈都点焊组对到位，二次找正调整后再焊接牢固。

2)确定动圈盖板安装位置，方法是参照前述凸点A的确定方法，在水泥回转窑筒体下方固定一带弹簧划针，测量并计算侧板处筒体一周各点（通常取12个均点）跳动值，利用正下方点的跳动值和盖板内径与筒体理论外径之差在侧板上定出盖板内径位置基点，用划针通过此基点旋转筒体画切割圆即可。用气焊沿切割线割出此圆。为保证精度，转动水泥回转窑窑体用自动气割。盖板的组对焊接：先上半圈，后下半圈，用倒链拉紧并点焊后，旋转筒体，测量盖板两侧径向偏摆，二次修整侧板外圆，使其动圈摩擦面跳动小于5 mm，达到图纸设计要求。外加热回转窑的物料与火焰及烟气不直接接触，热源在加热炉与筒体之间，通过耐热钢筒壁传热来加热物料，加热炉内衬为耐火纤维，可节能降耗。后焊接牢固，打磨平整。固定单的安装：以动圈摩擦面为基准，根据固定罩外径，作一长划针，旋转筒体在窑尾罩端面划线，即为同定罩外径安装位置线。还要根据斜度修整固定罩使其与水泥回转窑筒体同轴，同心度≤5 mm。同时保证端面垂直于筒体轴线，垂直度偏差≤2 mm。根据设计要求用筋板及下支撑加固。静密封装置、摩擦片及附件的安装：只要动摩擦圈和固定罩安装正确，静密封装置和摩擦片就容易组装，注意紧固装置的松紧要适度，摩擦片与动摩擦圈一周接触均匀。该用石棉绳的地方要用，确保密封各组件的严实。

实践证明，水泥回转窑密封用此工艺安装，弥补了筒体跳动值过大的缺陷，保证了安装精度。在熟料窑运转过程中，迷宫式密封与筒体保持一定间距，接触式密封静摩擦环与动摩擦圈一周接触均匀。无振动磕碰，不宜毁坏，很好地保证了密封的使用效果。

柔性窑头窑尾密封是回转窑重要的设备之一。

回转窑由钢板制成的筒体组成，用耐火砖作为内衬。该筒体以很小斜度安装（1-4 °），以30至250转每小时慢慢地绕轴旋转。生料在上端进入窑体，窑筒体的转动使其逐步向下坡移动到窑体的另一端。柔性窑头窑尾密封装置是回转窑煅烧焙烧工作过程中重要的设备之一。 柔性窑头窑尾密封装置在回转窑端口都是必不可少的，以防止周围空气进入的工作区。空气泄漏在不同的进程可以有不同的影响。柔性窑头窑尾密封的要求：密封性能要好，对于筒体的形状产生的误差，以及安装的同轴度偏差和运转中的往复窜动有较好的承受力，还要有较小的磨损以及可靠的结构才能够保证回转窑良好的密封性能。一个稍有泄漏的密封可能会降低效率，创造不安全或不稳定的状况。密封件损坏或外观损坏通常是由于过热引起的。过热可能发生，因为风扇冷却不足或自然冷却而不能使热量散开。物理损坏是由密封槽不清洁或回转窑运行缓慢造成热量溢回。回转窑密封件的设计是由窑径，更大摆度，温度和压力。有许多种密封件，并在每个应用程序中具有不同的优势。一个密封件可以是叶片交错式地安装，让回转窑自由旋转。这种配置称为标准径向。有许多不同的方法来安排密封。其他常见的配置是径向向内。

水泥回转窑主要由筒体、传动装置，托、挡轮支撑装置，窑衬，窑尾密封，窑头及燃料装置等部分组成，是目前水泥干、湿法生产线的重要设备。柔性窑头窑尾密封具有有效节能性和技术***性的密封结构和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、节能降耗等特点。窑头、窑尾、漏风、漏气，对烧成煤耗影响较大，造成烧成煤耗大幅度提升，吨熟料成本增加。柔性窑头窑尾密封性能好. 为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。

回转窑密封设备在很多方面都有应用，尤其是在一些比较重要领域，比如一些冶金、矿山和石油化、工厂也都会应用到这种设备。因为在淋浴过程中都会出现一些相似的工艺流程，或者是绕工艺流程更加好，所以会使用到这种设备。水泥回转窑是很多工业中常见的旋转煅烧设备，水泥具有湿性大、易结的特点，鉴于此就要求水泥回转窑以更高的标准去生产水泥。而这种附属设备在这些工艺流程中所起的主要做作用也是差不多的，比如都说都起到了防止漏风，进风或者是漏沙的现象。柔性窑头窑尾密封所能够达到的合格的运转效果，应该是它的窑头部位在漏风量方面是减少了百分之八十五以上才可以，并且在温度的 上升要有所升高六十摄氏度，这样才能够保证它的挥发性以及煤粉的燃烧温度。而多通道的输煤系统运行也应当是正常的。